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屏蔽泵检修的准备以及注意事项

　　（1 ）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。

　　（2 ）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。

　　（ 3 ）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。

　　（ 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。

　　3.2屏蔽泵的定期检修

　　为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。多数情况下都是在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一---修一次即可。

　　屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件行清理，再对它们作表观检查，屏蔽电泵价格低，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

　　3.3 机械检查

　　测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，大连屏蔽电泵，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

　　观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，---时应作探伤、检漏检查。

　　经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有---将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

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屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害　大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡---破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

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